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齿轮泵的流量脉动机理及日常维护方法

2018-04-05 22:14:43

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1、流量脉动产生的机理

齿轮泵正常工作时,小齿轮带动内齿环转动由于两齿轮啮合点的啮合半径与其齿顶圆半径并不相等。轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小,经压油口排油;退出啮合的一侧密闭容积增大,经吸油口吸油吸油腔所吸入的油液随着齿轮的旋转被齿穴空间转移到压油腔,齿轮连续旋转,密封容积不断变化,齿轮泵连续不断吸油和压油所以,齿轮泵密闭容积的变化是因为小齿轮、内齿环的啮合点半径与其齿顶圆半径不等所致,而齿轮在啮合转动时,啮合点的半径是随齿轮转角而周期变化的,故产生了流量脉动。

为了评价流量脉动,引入了流量不均匀系数热即用流量脉动系数的大小来表征流量脉动的大小。

运行前的检查 

 1)检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致(请参照相应型号说明书)。在试电机旋转方向时,应单独试电机,切不可与泵联结同试。 

 2)检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。  

 3)检查电机轴和泵的旋转是否同心。  

 4)用手盘车(包括电机)泵不应有紧涩和磨擦现象。  

 5)检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。  

 6)KCB齿轮油泵启动前要先开通轴封油(机械密封为冷却油),同时要展开泵阀,关闭泵出口阀。 

 7)检查阀门是否灵活。  

 8)其它,如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确,牢固。 

2、流量脉动的影响

齿轮泵瞬时流量的不均匀性会产生流量脉动,若将齿轮泵输出的流量直接输入执行元件,则会引起执行元件速度的波动若齿轮泵出口并联有溢流阀,如将齿轮泵应用在由溢流阀、节流阀、液压缸组成的节流调速回路中,则这种脉动的流量在流经溢流阀时,会产生压力的波动这种供油压力又直接影响进入执行元件的流量,使其产生流量脉动,造成执行元件的运动速度不稳定;另一方而,压力的波动还可能会引起液压系统产生振动和噪声严重时,若产生的脉动频率与液压系统的固有频率相同,则会引起液压系统的共振,这对传动轴和轴承的使用以及对管接头和密封件等都有不良的影响这些都将破坏液压系统的性能,使系统内各液压元件使用寿命变短,从而影响这个液压系统的运行。

齿轮油泵的日常维护  

1)泵的吸入管路系统不允许有漏气现象,进泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求,以免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞。  

2)要及时   换易投损件,维修装配要正确,间隙调整合理,不得有紧涩磨擦现象。  

3)轴承油压、油量要满足规定,随时调整(或   换)填料的松紧程度,切勿造成轴封漏浆。并及时   换轴套。  

4)   换轴承时,   要轴承组件内无尘,润滑油清洁,泵运行时轴承温度一般以不超过60- 65℃为宜,不超过75℃。  

5)要电机与泵的同轴度,联轴器中弹性垫完整正确,损坏后应及时   换。  

6)泵组件和管路系统安装正确,牢固。

齿轮油泵的拆装  

1)泵头部分的拆装 泵头部分的拆装及间隙调整应按装配图进行。

2)轴封部分 填料轴填的拆装应按装配图进行,为了填料轴封的密封效果,填料开口处的形状应尽可能按下图所示截剪,装入填料箱时,相邻填料的开口应错开108度装入。


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